全自動切管機的控製係統有哪些

   由於彎管、慢彎管、慢退芯的速度調整以及彎管速度與輔推速度的同步調整，是影響管件質量的重要因素，同時為滿足不同的彎管工藝，彎曲缸、輔推缸和芯棒缸都采用了回油節流調速回路，使係統速度可調，工作速度平穩、無衝擊，速度負載特性好；其中彎曲缸設置了二次節流調速回路，在達到彎曲角度前5。～10。用電磁溢流閥形成卸荷回路，係統結構簡單，能量利用合理，節能效果明顯。

 
1、彎管前的工裝過程：包括搖臂定位、尾座夾具的開伺、導向輪的開閉、防橢圓滾子的開詡、夾具位置廈工件位置的調整。
2、參數設定功能：包括彎曲角度設定、加熱溫度報警限、預熱時間、冷卻延時以及工件行進速度等工藝過程參數的設定。
3、安全保護和質量監測功能：例如冷卻水量不足時的停機及彎曲力矩超限保護等。
4、主要工藝參數的實時采集和顯示：包括加熱溫度、彎曲角度及中頻加熱係統的工作狀態等。
5、自動作業時，可以完成渣壓係統．中強加熱係統及水冷係統投運、鋼管推進係統的運行、直到彎管完成為止的全過程。

全自動切管機的液壓係統中，彎曲缸、主夾缸、導夾缸和料夾缸均有液控單向閥鎖緊，減少了壓力損失，保證彎管過程中彎曲、夾緊、壓料動作可靠。可采用慢速彎管，使最終到達的彎曲角度與設定彎曲角度十分接近；芯棒缸的單向節流回路用於彎管接近結束時，芯棒慢退使管製品輕微凹陷部分拉平滑，保證管製品的最終質量。