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全自動切管機鋼板切割下料時減少誤差的措施
添加時間:2020.09.28

 全自動切管機鋼板切割下料時減少誤差的措施

隨著數控技術的發展,出於對經濟利益和企業效益的追求,人們對切割加工的要求也越來越高,全自動切管機在中厚碳鋼材質板材下料方麵具有很大的優勢,雖然數控等離子切割機和數控激光切割機技術已經很成熟,但他們在厚板的切割方麵存在著嚴重的不適應和更多的資金投入,因此全自動切管機在市場上仍然占有很大地位。全自動切管機具有很高的精度,但也存在一定的誤差,而這個誤差可以經過誤差分析並采取相應的措施來減少切割下料誤差,提高切割精度和割縫質量,保證結構件的拚接質量,提高企業生產效益。


  全自動切管機的優點是:切割厚度大,切割速效比高;割麵垂直度高,割縫質量和尺寸精度高;省去了仿形切割中的樣板,節約原材料。

  全自動切管機在下料時產生的誤差總體上可以分為鋼板的變形誤差和加工時的尺寸誤差。
   (1)鋼板的自身的變形誤差。從鋼板的生產到運輸,都存在著一定的外界因素導致鋼板產生厚度不均勻和表麵不平整的變形,雖然可以經過校平機校平,但必須注重,往往很多不明確的誤差都是由於最初的加工流程引起的。
   (2)鋼板的熱變形誤差。引起鋼板特變形的原因,通過全自動切管機的使用總結可以看出主要是由切割流程程序無優化、切割工藝參數設置不當和鋼板的支撐麵高度不一致三個因素引起的。
   (3)違反基本操作規程。全自動切管機有著其嚴格的操作規程,任何違反操作規程的行為都可能會造成在切割過程中下料件的誤差。例如在切割前沒有檢查切割機的工作狀態,沒有去除鋼板表麵的汙垢和油脂,這看似沒有問題的行為,都是心存僥幸的態度的實際表現,並最終影響下料精度。
   (4)操作人員的技術水平。全自動切管機的操作人員必須經過專業培訓,達到相應的技術水平。對火焰的控製水平是產生切割加工誤差的最大的原因,包括預熱火焰的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距離等的控製都直接關係到切割下料的精度。
   (5)支撐平台和切割機縱橫向導軌麵的平行度誤差。由於在切割過程中,支撐平台經常要經受碰撞和撞擊,長時間就會產生一定的平行度誤差,這種誤差將會造成割嘴和加工件之間距離的變化,影響切割精度和切割麵的平麵度。
   (6)垂直度誤差。鋼板表麵和割嘴的垂直度誤差是引起加工件尺寸誤差的主要原因,也是全自動切管機普遍存在的一個問題。通過總結使用經驗,產生鋼板表麵和割嘴垂直度誤差的原因主要有三點,一是在割嘴安裝過程中,氣割前進方向不垂直於鋼板,二是割嘴孔與其中心軸線不同軸,三是割嘴孔的阻塞,引起切割氣流發生方向傾斜,產生割嘴和鋼板表麵垂直度誤差。
  (7)鋼板表麵氧化和汙垢。鋼板在生產到切割加工前,長時間的接觸空氣很容易在表麵產生一層氧化膜,其成分複雜,厚度不一,對切割火焰產生阻撓,引起切割火焰的輕度傾斜。同時表麵的油脂和汙垢也會在不同程度上對切割火焰產生影響,並最終在切割精度體現出來。


  通過全自動切管機下料件的誤差分析,草莓免费视频app可以采取具有針對性的措施來減少並降低誤差以提高切割加工精度。
   (1)在下料前,務必核對鋼板的規格和表麵質量,確保鋼板自身的變成誤差經過矯平機校平後達到切割下料要求。
   (2)針對切割件所編製的切割程序,務必經過過程優化,並詳細分析切割流程,減少因為切割程序導致的鋼板熱變形;為了減少因切割工藝參數設置不當引起的誤差,在設置參數應當嚴格按照要求進行設置,從技術角度實現誤差最大控製。
   (3)遵守基本操作規程。嚴格要求操作遵守數控等離子切割機操作規程,既是對操作人員的安全做出保證,也是維護全自動切管機的重要措施,同時最重要的是可以減少因為違反操作規程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度,必須杜絕這種行為。
   (4)加強對操作人員的技術培訓。雖然全自動切管機屬於自動化產品,但其危險性也是存在的,如果操作人員的技術水平不過關,很有可能對操作人員造成人身傷害。同時,技術能力越高,對數控切割下料的掌握越熟練,對切割下料的精度越有技術保障。在切割時,盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動火焰切割機。在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,後割大件。
   (5)注重平時對全自動切管機的維護和保養。保證導軌麵的潤滑清潔,檢查自動調高的性能,盡量減少支撐平台和切割機縱橫向導軌麵的平行度誤差,在使用前讓全自動切管機保持最佳的狀態。
   (6)割嘴垂直度檢查。割嘴需要經常清理,保證暢通,但在維護時操作人員也隻能拆卸割嘴,其餘零部件不允許隨意拆卸,以保證割嘴垂直度不受影響,在安裝時必須嚴格按照操作說明進行操作,嚴謹非法安裝。同時,也要從割嘴的生產質量上進行源頭保證。
   (7)鋼板的除鏽工序。在工藝複雜度和經濟效益上,除鏽工序往往會被忽視造成切割火焰傾斜。

  故障檢查及維修過程:首先關機重新啟動機器,觀察是否有報警提示查看是由於軟件問題還是人為操作不當而引起的機器不能夠正常使用,經查看無報警提示,但切割機仍不能夠正常使用,同時排除是軟件或是人為操作不當等原因引起的切割機故障。其次按照連接線路依次排查故障原因,查看與鍵盤動作所有有關的明線可見電氣線路、器件是否有損壞、燒壞、線頭鬆動現象,逐一排查故障原因。將所有連接的線纜拔下重新插上檢查,仍未發現異常,但是全自動切管機仍舊不能正常工作。最後檢查鍵盤本身,慢慢撕開發現,該全自動切管機出廠時配備的鍵盤的電器連接部分是由極細、及易斷裂損壞的 作為導線起連接作用,由於長時間的使用,再加上工作環境的影響導致鍵盤內部線路發生斷裂,至使該鍵盤的上、下鍵不能正常工作。解決辦法是需要更換新的鍵盤,但是為了不影響車間的正常工作,保障生產任務的順利進行,筆者暫時先安裝一個接口一致的外置鍵盤使用,但是該外置鍵盤在操作上不如其出廠時配帶的鍵盤人性化,使用不方便,無法控製鼠標動作,仍需更換原廠鍵盤。

  正常工作時,切割下來的鐵板形狀與實際要求不符,出現走樣現象。要求切割下來為圓圓不是圓形,切割下來後一半為圓另一半偏方形。要求切割下來為正方形的,切割下來後類似於長方形。實際生產嚴重走樣。 通過分析全自動切管機下料的誤差,提出了減少誤差的措施,這樣就可以從各個方麵提高全自動切管機的使用和加工效率,為企業降低了生產成本,提高了企業的經濟效益。 因此,為了保證切割精度,必須注重和增加鋼板的除鏽工序,這和鋼板的校平一樣,都是保證切割精度的前提條件。