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全自動切管機順銑和逆銑應到達哪種條件?
添加時間:2019.10.17

 全自動切管機順銑和逆銑應到達哪種條件?

     全自動切管機適宜於石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工,能夠滿足石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。一般來說,在逆銑中刀具壽命比在順銑中短,這是因為在逆銑中產生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時,由於切削刃受到的摩擦比在順銑中強,因此會產生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高,這對主軸軸承有不利影響。同時,可降低電能消耗,節約鋼材。當切削刃剛進行切削時,在順銑中,切屑厚度可達到其最大值。而在逆銑中,為最小值。

  在順銑中,切削刃主要受到的是壓縮應力,這與逆銑中產生的拉力相比,對硬質合金刀片或整體硬質合金刀具的影響有利得多。這主要是因為切削力的方向。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃,切削力便趨向將刀“拉”向材料。可以使用逆銑的另一個例子是,使用老式手動銑床進行銑削,老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產生消除間隙的切削力,使銑削動作更平穩。

    全自動切管機由Siemens數控係統控製,可自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、鬆開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能,並自動循環,從而實現連續自動化加工,大幅度提高了工作效率,為企業提供了連續化大批量生產的解決方案。當然也有例外。當使用整體硬質合金立銑刀(見模具樣本C-1102:1中的刀具)進行側銑(精加工)時,特別是在淬硬材料中,逆銑是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話,接刀痕也非常小。